কেন অনেক টেক্সটাইল কারখানা এখনও সংকুচিত বায়ু নষ্ট করে — এমনকি তাদের সরঞ্জাম আপগ্রেড করার পরেও

টেক্সটাইল শিল্পে, সংকুচিত বায়ু সমস্যাগুলি সাধারণত হঠাৎ দেখা যায় না।

বেশিরভাগ কারখানা এখনও ফ্যাব্রিক তৈরি করতে পারে, তাঁত চালু রাখতে পারে এবং সময়মতো অর্ডার পাঠাতে পারে।

তাই বায়ু ব্যবস্থাকে প্রায়শই বছরের পর বছর উপেক্ষা করা হয় — যতক্ষণ না বিদ্যুতের খরচ খুব বেশি হয়ে যায়, বুননের দক্ষতা কমতে শুরু করে, অথবা প্রতি গ্রীষ্মের বিকেলে কম্প্রেসারগুলি বন্ধ হতে শুরু করে।

ফ্যাক্টরি ম্যানেজাররা যখন বুঝতে পারে তখন এটি সাধারণত:

সমস্যাটি কেবল "পর্যাপ্ত বাতাস থাকা" নয়।

কম্প্রেসড এয়ার সিস্টেম আসলে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে মেলে কিনা।

অনেক তাঁত কল আজ,এয়ার কম্প্রেসারঘরটি প্রত্যাশার চেয়ে বেশি বিদ্যুৎ খরচ করছে, যখন তাঁতগুলি এখনও চাপের ওঠানামা, আর্দ্রতার সমস্যা এবং অস্থির বায়ুপ্রবাহে ভুগছে।

এই পরিস্থিতি দক্ষিণ এশিয়া, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া এবং মধ্যপ্রাচ্যের কিছু অংশ জুড়ে পুরানো জেট বয়ন কারখানাগুলিতে বিশেষভাবে সাধারণ যেখানে উৎপাদন ক্ষমতা সময়ের সাথে সাথে প্রসারিত হয়েছে, কিন্তু মূল বায়ু ব্যবস্থা কখনই সঠিকভাবে পুনরায় ডিজাইন করা হয়নি।

জেট লুম কারখানায় একটি সাধারণ পরিস্থিতি

তাঁত কলগুলিতে একটি পরিস্থিতি বারবার দেখা যায়।

কারখানাটি মূলত এর সাথে শুরু হতে পারে:

•  60টি জেট লুম
•  একটি 75kW কম্প্রেসার
•  ছোট পাইপিং দূরত্ব
•  স্থিতিশীল উত্পাদন

সবকিছু স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।

কিন্তু বেশ কয়েক বছর পরে, উত্পাদন প্রসারিত হয়:

• 120 বা 150 তাঁত
• বিভিন্ন সময়ে অতিরিক্ত কম্প্রেসার যোগ করা হয়েছে
•  দীর্ঘ পাইপলাইন
•  বিভিন্ন তাঁত ব্র্যান্ড একসাথে কাজ করছে

এই পর্যায়ে, অনেক কারখানা একই লক্ষণগুলি অনুভব করতে শুরু করে:

•  সর্বোচ্চ উৎপাদনের সময় চাপ কমে যায়
•  অস্থির ওয়েফট সন্নিবেশ

•  উচ্চ তাঁত বন্ধ হার
•  কম্প্রেসার সম্পূর্ণ লোড এ ক্রমাগত চলমান
•  প্রতি মাসে বিদ্যুৎ বিল বাড়ছে

মজার বিষয় হল, অপারেটররা প্রায়শই প্রথমে তাঁত মেশিনকে দায়ী করে।

কিন্তু বারবার তাঁত পরীক্ষা করার পর, আসল সমস্যাটি প্রায়শই সংকুচিত এয়ার সিস্টেমেই পাওয়া যায়।

সমস্যা প্রায়ই "অপর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহ" হয় না

অনেক কারখানা অনুমান করে:

চাপ কমে গেলে, সহজভাবে একটি বড় কম্প্রেসার ইনস্টল করুন।

অনুশীলনে, এটি সর্বদা সঠিক সমাধান নয়।

কিছু তাঁত কলে, কম্প্রেসার রুম এখনও কন্ট্রোলার স্ক্রিনে 0.75 MPa দেখাতে পারে, যখন উচ্চ-চাহিদার সময়কালে তাঁতের শেষ সারিগুলির কাছে চাপ 0.55 MPa-এর নিচে নেমে যায়।

এটি সাধারণত এই কারণে ঘটে:

•  ছোট পাইপলাইন
•  অত্যধিক কনুই এবং পাইপ প্রতিরোধের
• অপর্যাপ্ত বায়ু সঞ্চয়স্থান
•  দুর্বল কম্প্রেসার সিকোয়েন্সিং
•  পুরানো পাইপিং সিস্টেমে ফুটো

ফলাফল হল যে কম্প্রেসারগুলি আরও বেশি বায়ু উত্পাদন করতে থাকে, কিন্তু তাঁতের পাশে প্রকৃত ব্যবহারযোগ্য চাপ অস্থির থাকে।

কিছু কারখানা ক্ষতিপূরণের জন্য সিস্টেমের চাপ আরও বাড়িয়ে দেয়।

কিন্তু এটি অন্য সমস্যা তৈরি করে:

•  উচ্চ শক্তি খরচ
•  আরো ফুটো ক্ষতি
•  অগ্রভাগ পরিধান বৃদ্ধি
•  অপ্রয়োজনীয় কম্প্রেসার লোড হচ্ছে

অনেক ক্ষেত্রে, ফ্যাক্টরি চাপের জন্য অর্থ প্রদান করে যে এটি কখনই ব্যবহার করে না।

অনেক জেট লুমের জন্য অত্যন্ত উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয় না

এটি একটি ভুল বোঝাবুঝি যা এখনও টেক্সটাইল কারখানাগুলিতে দেখা যায়।

কিছু অপারেটর সিস্টেমটি 0.8 MPa তে চালু রাখে কারণ "মেশিনটি নিরাপদে চলে।"

কিন্তু অনেক আধুনিক জেট লুমের জন্য, প্রকৃত অপারেটিং চাহিদা প্রায়ই এর কাছাকাছি থাকে:

•  0.5-0.6 MPa
•  কখনও কখনও ফ্যাব্রিক টাইপ এবং অগ্রভাগ সেটআপের উপর নির্ভর করে এমনকি কম

অপ্রয়োজনীয়ভাবে উচ্চ চাপ চালানো সাময়িকভাবে অ্যালার্ম কমাতে পারে, কিন্তু দীর্ঘ উৎপাদন চক্রে এটি সাধারণত অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

একজন অভিজ্ঞ টেক্সটাইল ইঞ্জিনিয়ার সাধারণত দেখবেন:

•  প্রকৃত তাঁতের চাপের প্রয়োজনীয়তা
•  পাইপলাইন জুড়ে চাপ ড্রপ
•  সর্বোচ্চ বায়ুপ্রবাহের চাহিদা
• অগ্রভাগের অবস্থা
•  বায়ু সঞ্চয় ক্ষমতা

কম্প্রেসার নিজেই সত্যিই কম আকারের কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে।

কেন টেক্সটাইল কারখানাগুলি প্রায়শই উচ্চ কম্প্রেসার তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়

টেক্সটাইল প্ল্যান্টগুলি এয়ার-কুলড কম্প্রেসারগুলির জন্য কঠোর পরিবেশগুলির মধ্যে একটি।

স্পিনিং এবং উইভিং ওয়ার্কশপে, কম্প্রেসারগুলি প্রায়শই উন্মুক্ত হয়:

•  তুলো ফাইবার ধুলো
•  উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা
•  সীমিত বায়ুচলাচল
•  একটানা 24 ঘন্টা অপারেশন

গ্রীষ্মের সময়, কিছু অঞ্চলে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে কম্প্রেসার ঘরের তাপমাত্রা অস্বাভাবিক নয়।

একবার তুলার ধুলো কুলার এবং খাওয়ার ফিল্টারগুলিকে ব্লক করতে শুরু করলে, স্রাবের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

এই কারণেই অনেক টেক্সটাইল কারখানার অভিজ্ঞতা:

•  ঘন ঘন উচ্চ-তাপমাত্রা শাটডাউন
•  সংক্ষিপ্ত লুব্রিকেন্ট জীবন
•  আটকে থাকা কুলার
•  অস্থির সংকোচকারী অপারেশন

বাস্তবে, কম্প্রেসার নিজেই সবসময় সমস্যা হয় না।

কখনও কখনও বড় সমস্যা হল যে ইনস্টলেশন পরিবেশ সঠিকভাবে বিবেচনা করা হয়নি।

কম্প্রেসার রুমের ভিতরে ভাল বায়ুপ্রবাহ প্রায়শই অন্য মেশিন যোগ করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

আর্দ্রতা সমস্যা সাধারণত তেল সমস্যা আগে প্রদর্শিত

যখন টেক্সটাইল কারখানাগুলি বায়ুর গুণমান নিয়ে আলোচনা করে, তখন অনেকেই তেল দূষণের দিকে মনোযোগ দেয়।

কিন্তু প্রকৃত উৎপাদন পরিবেশে, আর্দ্রতা প্রায়শই আগের এবং আরও সাধারণ সমস্যা।

এটি বর্ষাকালে বা আর্দ্র অঞ্চলে বিশেষভাবে স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

যখন ড্রায়ারগুলি ছোট বা খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তখন অতিরিক্ত আর্দ্রতা পাইপিং সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং পরোক্ষভাবে উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে শুরু করে।

সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

•  ড্রেন পয়েন্টে জল দেখা যাচ্ছে
•  অস্থির বায়ুসংক্রান্ত ভালভ
•  ফ্যাব্রিক ত্রুটি বৃদ্ধি
•  অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঞ্জনবিদ্যা কর্মক্ষমতা
•  পাইপলাইনের ভিতরে জারা

কিছু কারখানায়, অপারেটররা সমাপ্ত কাপড়ে জলের চিহ্ন বা অস্বাভাবিক দাগ লক্ষ্য করার পরেই সমস্যাটি আবিষ্কার করে।

ততক্ষণে, সমস্যাটি ইতিমধ্যে একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন ব্যাচকে প্রভাবিত করতে পারে।

কেন পরিবর্তনশীল গতি কম্প্রেসার টেক্সটাইল উত্পাদন ভাল কাজ

কিছু ভারী শিল্প প্রক্রিয়ার বিপরীতে, টেক্সটাইল বায়ু চাহিদা ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়।

বায়ু খরচের কারণে ওঠানামা হতে পারে:

•  বিভিন্ন ধরনের ফ্যাব্রিক
•  পরিবর্তন পরিবর্তন
•  বিভিন্ন তাঁতের পরিমাণ
•  মেশিন পরিষ্কারের চক্র
•  উত্পাদন সময়সূচী

এই কারণেই স্থির-গতির কম্প্রেসারগুলি প্রায়শই বুনন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শক্তি অপচয় করে।

কম্প্রেসার পূর্ণ গতিতে চলতে থাকে, এমনকি প্রকৃত চাহিদা সাময়িকভাবে কমে গেলেও।

বিপরীতে, একটি সঠিকভাবে কনফিগার করা স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল গতি সংকোচকারী প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী আউটপুট সামঞ্জস্য করতে পারে।

সুবিধা শুধুমাত্র শক্তি সঞ্চয় নয়।

অনেক টেক্সটাইল প্ল্যান্টে, আরও গুরুত্বপূর্ণ উন্নতি আসলে চাপের স্থিতিশীলতা।

এবং জেট লুমের জন্য, স্থিতিশীল চাপ সাধারণত উচ্চ চাপের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

দএয়ার কম্প্রেসারএখন আর নেই শুধু একটি ইউটিলিটি মেশিন

দশ বছর আগে, অনেক টেক্সটাইল কারখানা মূলত এর উপর ভিত্তি করে কম্প্রেসার কিনেছিল:

•  প্রাথমিক মূল্য
•  রেট করা বায়ুপ্রবাহ
•  মোটর আকার

আজ অনেক মিলের ভেতরের আলোচনা পাল্টে গেছে।

কারখানার মালিকরা এখন এই ধরনের প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করছেন:

•  কম্প্রেসার ফ্যাব্রিক প্রতি মিটারে কত বিদ্যুৎ খরচ করে?
•  সিস্টেম চাপ আসলে তাঁতের চাহিদা মেলে?
• গ্রীষ্মকালে কম্প্রেসার ওভারলোড হয় কেন?
•  ফুটো কি অপ্রয়োজনীয় শক্তি ক্ষতি ঘটাচ্ছে?
• একটি কম চাপ সিস্টেম দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ কমাতে হবে?

টেক্সটাইল কারখানাগুলি কীভাবে সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের মূল্যায়ন করে এই পরিবর্তনটি পরিবর্তন করছে।

কারণ আধুনিক বয়ন উৎপাদনে, সংকুচিত বায়ু আর শুধু "কারখানার উপযোগী বায়ু" নয়।

এটি সরাসরি প্রভাবিত করে:

•  উত্পাদন স্থিতিশীলতা
•  বয়ন দক্ষতা
•  পণ্যের গুণমান
•  রক্ষণাবেক্ষণ খরচ
•  সামগ্রিক লাভজনকতা

এবং অনেক ক্ষেত্রে, এয়ার সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা একটি একক নতুন তাঁত যোগ না করে উৎপাদন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।