বিশ্বব্যাপী স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ শিল্পে, স্ক্র্যাপের হারে 1% হ্রাস একটি মাঝারি আকারের কারখানার জন্য বছরে কয়েক হাজার ডলার লাভে অনুবাদ করতে পারে। সংকুচিত বায়ু সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে পরিবর্তনশীল যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।

একটি পেইন্টের দোকানে, যদি সংকুচিত বাতাসে তেলের কুয়াশার চিহ্নও থাকে, তাহলে টপকোটে পিনহোল দেখা যাবে, যার ফলে পুনরায় কাজের হার 1% থেকে 5%-এর বেশি হতে পারে। একটি লেজার মার্কিং স্টেশনে, যদি সংকুচিত বায়ু শিশির বিন্দু অস্থির হয়, তাহলে প্রতি তিন দিনে লেন্সগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে। প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ ওয়েল্ডিং লাইনে, ওয়েল্ড সীমগুলি পরিষ্কার করার জন্য তৈলাক্ত সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করলে সরাসরি নিম্নমানের জোড় শক্তি হতে পারে।

এই সমস্যাগুলি অস্বাভাবিক নয়। ইউরোপ, উত্তর আমেরিকা, জাপান এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার যন্ত্রাংশ কারখানাগুলিতে, ক্রমবর্ধমান সংখ্যক প্রযুক্তিবিদ তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারের দিকে তাদের মনোযোগ দিচ্ছেন। এটি কেবলমাত্র একটি ছোট সরঞ্জাম নয়, তবে নির্দিষ্ট মানের সমস্যা সমাধানের একটি প্রযুক্তিগত উপায়।

কাজের নীতি এবং মূল সুবিধাতেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসার

তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারের মূল কাঠামোতে দুটি স্ক্রল প্লেট থাকে- একটি স্থির এবং একটি উদ্ভটভাবে ঘোরানো। এই প্লেটগুলো বেশ কিছু অর্ধচন্দ্রাকার আকৃতির এয়ার চেম্বার তৈরি করে জাল। ঘূর্ণায়মান প্লেটগুলি নড়াচড়া করার সাথে সাথে এই চেম্বারগুলি ধীরে ধীরে সঙ্কুচিত হয়, গ্যাসকে সংকুচিত করে এবং কেন্দ্র থেকে তা বের করে দেয়।

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার জন্য সিলিং বা শীতল করার জন্য কোন তৈলাক্ত তেলের প্রয়োজন হয় না। এর মানে হল নিষ্কাশনটি তেলের কুয়াশা থেকে একেবারে মুক্ত, ISO 8573-1 ক্লাস 0 অর্জন করে—বর্তমানে শিল্প সংকুচিত বায়ু মানের জন্য সর্বোচ্চ মান।

অন্যান্য প্রযুক্তির তুলনায়, তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারগুলির বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র সুবিধা রয়েছে:

•  পরিষ্কার নিষ্কাশন: শূন্য তেল দূষণ, সংবেদনশীল প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত
•  সরল গঠন: কিছু চলমান অংশ, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা
•  ভাল আংশিক লোড দক্ষতা: 30%-100% লোড পরিসীমা জুড়ে উচ্চ দক্ষতা বজায় রাখে

দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ চক্র: প্রধান পরিধানের অংশ (স্ক্রোল ডিস্ক) সাধারণত 8,000-12,000 ঘন্টার একটি পরিষেবা জীবন থাকে। এই বৈশিষ্ট্য সক্রিয় করা হয়েছেতেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারস্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উত্পাদন অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পেতে.

স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উৎপাদনে, কোন প্রক্রিয়ায় তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসার ব্যবহার করতে হবে?

সমস্ত ওয়ার্কস্টেশনে তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসার প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলিতে, তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারগুলির ব্যবহার প্রায় একটি শিল্পের আদর্শ অনুশীলন।

1. স্প্রে পেইন্টিং এবং লেপ

গাড়ির লাইট, রিয়ারভিউ মিরর, বাম্পার, অভ্যন্তরীণ ট্রিম পার্টস, চাকা এবং অন্যান্য উপাদানগুলির পেইন্টিং প্রক্রিয়াতে, সংকুচিত বাতাস পেইন্ট এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগে আসে। কোন তেল কুয়াশা হতে পারে:

•  পৃষ্ঠ সংকোচন
•  আনুগত্য হ্রাস
•  কমলার খোসা বা কুয়াশা

প্রকৃত উৎপাদন তথ্য দেখায় যে বায়ু সরবরাহের জন্য তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারে স্যুইচ করার ফলে পেইন্টিং লাইনের পুনর্নির্মাণের হার গড়ে 1.5-2.5 শতাংশ পয়েন্ট কমে গেছে। একটি উৎপাদন লাইনের জন্য যা বার্ষিক 1 মিলিয়ন যন্ত্রাংশ পেইন্ট করে, এটি প্রতি বছর 20,000 স্ক্র্যাপ হ্রাসে অনুবাদ করে।

2. লেজার চিহ্নিতকরণ এবং লেজার ঢালাই

লেজার মার্কিং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমে ক্রমশ সাধারণ হয়ে উঠছে—ইঞ্জিন ভালভ থেকে শুরু করে স্টিয়ারিং নাকল পর্যন্ত, এয়ারব্যাগ হাউজিং থেকে ব্রেক ক্যালিপার পর্যন্ত, লেজার-মার্ক করা QR কোডগুলি আদর্শ সরঞ্জামে পরিণত হয়েছে।

লেজার হেড লেন্সগুলি তেল কুয়াশার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। লেন্স পরিষ্কার করার জন্য যখন তেলযুক্ত সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা হয়, তখন তেলের কুয়াশা ধীরে ধীরে জমে যায়, যার ফলে লেজার শক্তির ক্ষয় বা এমনকি লেন্স বার্নআউট হয়ে যায়। একটি ব্যবহার করেতেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারবায়ু সরবরাহের জন্য লেন্স প্রতিস্থাপন চক্র প্রতি 2 মাস থেকে 10 মাসের বেশি পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে।

3. প্লাস্টিকের অংশ ঢালাই

ড্যাশবোর্ড, দরজার প্যানেল, বাম্পার এবং ইনটেক ম্যানিফোল্ডের মতো প্লাস্টিকের অংশগুলির ঢালাই প্রক্রিয়ায় (কম্পন ঢালাই, অতিস্বনক ঢালাই, হট প্লেট ঢালাই) ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করতে সাধারণত সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা হয়।

যদি সংকুচিত বাতাসে তেল থাকে তবে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠগুলি দূষিত হবে, যার ফলে ঝালাই শক্তি 15-25% হ্রাস পাবে। আরও সমস্যাযুক্ত যে এই ত্রুটিটি প্রায়শই শুধুমাত্র সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষার পর্যায়ে আবিষ্কৃত হয়, যার ফলে ব্যাচ স্ক্র্যাপ হয়। তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারগুলি উচ্চ-মানের বায়ু সরবরাহ করে এই ঝুঁকি সম্পূর্ণভাবে দূর করে।

4. airbags এবং প্যাসিভ নিরাপত্তা ব্যবস্থা সমাবেশ

এয়ারব্যাগ গ্যাস জেনারেটর এবং সিটবেল্ট প্রিটেনশনারগুলির মতো সুরক্ষা-সম্পর্কিত উপাদানগুলির সমাবেশ অবশ্যই একটি পরিষ্কার পরিবেশে করা উচিত। যেকোনো তেলের দূষণ বিস্ফোরক বা প্রোপেল্যান্টের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এই ওয়ার্কস্টেশনগুলির জন্য প্রায় সবসময়ই ISO 8573-1 ক্লাস 0 প্রয়োজন, এবং একটি তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসার সবচেয়ে সাধারণ পছন্দগুলির মধ্যে একটি।

5. যথার্থ সমাবেশ এবং ক্লিনরুম

স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক উপাদান যেমন সেন্সর, ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল ইউনিট এবং ক্যামেরা মডিউলগুলির সমাবেশ পরিবেশ দূষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। এমনকি তেলের কুয়াশার চিহ্নের পরিমাণও অপটিক্যাল উপাদানগুলির দুর্বল যোগাযোগ বা দূষণের কারণ হতে পারে। এই ওয়ার্কস্টেশনগুলিতে, তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারগুলি পছন্দের বায়ুর উত্স।

জন্য নির্বাচন নির্দেশিকাতেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসার

একটি উপযুক্ত তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসার নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি সাধারণত বিবেচনা করা প্রয়োজন:

শক্তি এবং প্রবাহ

 একটি একক তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারের সাধারণ শক্তি পরিসীমা হল 2.2kW থেকে 22kW, 8 বারে প্রায় 0.3 থেকে 2.5 m³/মিনিটের স্থানচ্যুতি সহ।

•  2.2-4.0 kW: একক-স্টেশন বা পরীক্ষামূলক লাইনের জন্য উপযুক্ত (0.3-0.6 m³/মিনিট) 
•  5.5-7.5 কিলোওয়াট: ছোট থেকে মাঝারি আকারের পেইন্ট বুথ বা লেজার মার্কিং স্টেশনের জন্য উপযুক্ত (0.7-1.2 m³/মিনিট)
•  11-15 কিলোওয়াট: মাল্টি-স্টেশন সমান্তরাল অপারেশন বা মাঝারি আকারের ওয়েল্ডিং লাইনের জন্য উপযুক্ত (1.5-2.0 m³/মিনিট)
•  18-22 কিলোওয়াট: সম্পূর্ণ সংবেদনশীল প্রক্রিয়া লাইনে কেন্দ্রীভূত গ্যাস সরবরাহের জন্য উপযুক্ত (2.2-2.5 m³/মিনিট)

যখন প্রবাহের হার 2.5 m³/মিনিটের বেশি হয়, তখন একাধিক তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসার সমান্তরালভাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে, বা একটি তেল-মুক্ত স্ক্রু কম্প্রেসার আপগ্রেড করা যেতে পারে। যাইহোক, সমান্তরাল সংযোগ আরও ভাল অপ্রয়োজনীয়তা অফার করে - যদি একটি ইউনিট ব্যর্থ হয়, অন্যগুলি এখনও উত্পাদন বজায় রাখতে পারে।

শুকানোর এবং পরিস্রাবণ সিস্টেম

এমনকি যদি বায়ুর উৎস নিজেই তেল-মুক্ত হয়, তবুও সংকুচিত বাতাসে জলীয় বাষ্প থাকে। পেইন্টিং এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য, +3°C এর নিচে চাপ শিশির বিন্দু অর্জন করতে একটি রেফ্রিজারেটেড ড্রায়ার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলির মতো আরও চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, -40°C এর নিচে চাপ শিশির বিন্দু সহ একটি শোষণ ড্রায়ার প্রয়োজন হতে পারে।

কণা পরিস্রাবণের জন্য, তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারের আউটলেটে 1μm এবং 0.01μm এর দ্বি-পর্যায়ের নির্ভুল ফিল্টারগুলি ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে পাইপলাইনে জং এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের মতো অমেধ্যগুলি প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশ না করে।

রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং মালিকানার মোট খরচ

তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারগুলির রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়ে, বিশ্বব্যাপী তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ শিল্প ডেটা রয়েছে:

•  রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ (মাসিক): রেডিয়েটার পরিষ্কার করুন, বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন এবং চলমান সময় রেকর্ড করুন।
•  ফিল্টার প্রতিস্থাপন (প্রতি 2000-3000 ঘন্টা): ইনটেক ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন।
•  স্ক্রোল প্লেট প্রতিস্থাপন (প্রতি 8000-12000 ঘন্টা): এটি তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারগুলির জন্য একটি প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম। একটি স্ক্রল প্লেটের প্রতিস্থাপন খরচ মোট ইউনিট মূল্যের প্রায় 25-35%।

ফিল্টার সহ প্রচলিত তেল-লুব্রিকেটেড স্ক্রু কম্প্রেসারের তুলনায়, তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারগুলির TCO (মালিকানার মোট খরচ) সুবিধা এতে প্রতিফলিত হয়:

লুব্রিকেন্ট কেনার দরকার নেই

• তেল ফিল্টার এবং তেল-গ্যাস বিভাজক প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন নেই
•  তৈলাক্ত কনডেনসেট (পরিবেশ বান্ধব এবং কম খরচে) চিকিত্সা করার প্রয়োজন নেই।
• সংবেদনশীল প্রক্রিয়াগুলির স্ক্র্যাপের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়েছে।

যদিও একটি তেল-মুক্ত স্ক্রল কম্প্রেসারের প্রাথমিক ক্রয় মূল্য একইভাবে শক্তিশালী তেল-মুক্ত স্ক্রু কম্প্রেসারের 1.5 থেকে 2 গুণ হতে পারে, তবে স্ক্র্যাপের হারে 2 শতাংশ পয়েন্ট হ্রাসের সুবিধা বিবেচনা করে পেব্যাক সময়কাল সাধারণত 12 মাসের বেশি হয় না।

ক্রেতাদের দ্বারা প্রায়শই জিজ্ঞাসিত তিনটি প্রশ্ন

আপনি যদি এই নিবন্ধটির মাধ্যমে লক্ষ্যযুক্ত গ্রাহকদের কাছ থেকে অনুসন্ধানগুলি আকর্ষণ করার আশা করেন তবে এখানে তারা প্রায়শই জিজ্ঞাসা করে এমন বিশদ বিবরণ রয়েছে:

প্রশ্ন 1: তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসার কি 24 ঘন্টা একটানা চলতে পারে?

A1: হ্যাঁ, এটা সম্ভব। যাইহোক, কম্প্রেসারের স্টার্ট-স্টপ ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে একটি এয়ার রিসিভার (সাধারণত স্থানচ্যুতির 10-15 গুণ) কনফিগার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসার প্রতি ঘন্টায় 6-10 বার শুরু এবং বন্ধ করার অনুমতি দেওয়া হয়; এই ফ্রিকোয়েন্সি অতিক্রম করা হলে, এটি একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মডেল ব্যবহার বা ঘূর্ণন সমান্তরালে একাধিক ইউনিট পরিচালনা করার সুপারিশ করা হয়।

প্রশ্ন 2: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কি তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারকে প্রভাবিত করে?

A2: হ্যাঁ। তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারের নিষ্কাশন তাপমাত্রা সাধারণত 100-130℃ এর মধ্যে থাকে। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 40 ℃ ছাড়িয়ে যায়, তখন তাপ অপচয়ের দক্ষতা হ্রাস পায়; বায়ুচলাচল ভলিউম বাড়ানো বা শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত ঘরে এটি ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 5 ℃ এর নিচে থাকে, তখন লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা (বিয়ারিং-এ ব্যবহৃত হয়, বায়ুপথে প্রবেশ না করে) বৃদ্ধি পায়; শুরু করার আগে preheating সুপারিশ করা হয়.

প্রশ্ন 3: পুরানো সরঞ্জামগুলি পুনরুদ্ধার করার সময়, একটি তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসার মূল পাইপলাইনে সিরিজে সংযুক্ত করা যেতে পারে?

A3: হ্যাঁ। একটি সাধারণ পরিবর্তন পরিকল্পনা নিম্নরূপ: বিদ্যমান তেল-মুক্ত স্ক্রু কম্প্রেসার অ-সংবেদনশীল ওয়ার্কস্টেশনগুলিতে বায়ু সরবরাহ করতে থাকে এবং একটি তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারকে একটি গৌণ বায়ুর উত্স হিসাবে সিরিজে সংযোগ করতে একটি শাখা লাইন বন্ধ করে দেওয়া হয় (শুধুমাত্র সংবেদনশীল ওয়ার্কস্টেশনগুলির জন্য)। উল্লেখ্য যে একটি ফিল্টার এবং ড্রায়ার আগে ইনস্টল করা প্রয়োজনতেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারএর অভ্যন্তরীণ উপাদান রক্ষা করতে।

সারাংশ এবং কর্ম

স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ তৈরিতে সংবেদনশীল প্রক্রিয়াগুলির জন্য—পেইন্টিং, লেজার মার্কিং, ওয়েল্ডিং এবং পরিষ্কার সমাবেশ—তেল-মুক্ত স্ক্রোল কম্প্রেসারগুলি বিশ্বব্যাপী উপলব্ধ সবচেয়ে পরিপক্ক এবং অর্থনৈতিক প্রযুক্তির বিকল্পগুলির মধ্যে একটি।

যদি আপনার গ্রাহক বা উৎপাদন লাইন নিম্নলিখিত সমস্যার সম্মুখীন হয়:

•  পিনহোলস পেইন্টিং পরে ব্যাচ হাজির
•  লেজার মার্কিং লেন্সগুলি খুব ঘন ঘন প্রতিস্থাপিত হয়।
•  ঢালাই শক্তি অস্থির এবং কারণ খুঁজে পাওয়া যাবে না.
•  পরিচ্ছন্ন এলাকার জন্য গ্যাসের উৎস গুণমান নিরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছে।

 উত্তর সম্ভবত একটি তেল-মুক্ত স্ক্রোল সংকোচকারীর সাথে রয়েছে।