লেজার কাটিং এয়ার সাপ্লাই সিস্টেমে ব্যর্থতার সবচেয়ে সহজে উপেক্ষিত উৎস: স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার।

লেজার কাটিং ওয়ার্কশপে, অস্বাভাবিক ডাউনটাইমের অর্ধেকেরও বেশি লেজার বা কাটিং হেড থেকে নয়, সংকুচিত বায়ু সিস্টেম থেকে আসে।

আমাদের দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, মধ্যপ্রাচ্য এবং আফ্রিকার কারখানা সহ অসংখ্য লেজার কাটিং সহযোগিতার কেস রয়েছে এবং বিভিন্ন কনফিগারেশন সহ লেজার কাটিং ওয়ার্কশপ দেখেছি। অবস্থান নির্বিশেষে, সংকুচিত বায়ু দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি প্রায় অভিন্ন। আজ, আমরা এয়ার কম্প্রেসারগুলি কী করতে পারে বা কারখানাগুলির উদ্বেগগুলি নিয়ে আলোচনা করব না; পরিবর্তে, আমরা সেই বিষয়গুলি নিয়ে কথা বলব যা আপনাকে সবচেয়ে বড় মাথাব্যথা দেয় যখন আপনি মাঝরাতে একটি কল পান।

ইস্যু 1: কাটা পৃষ্ঠের বুরস এবং স্ল্যাগ, তদন্তের পরে, কারণটি অস্থির গ্যাসের চাপ হিসাবে পাওয়া গেছে।

এটি সবচেয়ে সহজে ভুল নির্ণয় করা দোষ। কাটা পৃষ্ঠ হলুদ হয়ে যায় এবং burrs বৃদ্ধি; প্রথম প্রবৃত্তি হল ফোকাস সামঞ্জস্য করা, অগ্রভাগ পরিবর্তন করা এবং লেন্স পরীক্ষা করা। কিন্তু অনেক কাজ করার পরে, এটি অকেজো হয়ে যায়- আসল কারণ হল সরবরাহ গ্যাসের চাপের ওঠানামা অস্থির সহায়ক গ্যাস প্রবাহের কারণ।

লেজার কাটিংয়ের জন্য স্থিতিশীল, শুষ্ক এবং ক্রমাগত সহায়ক গ্যাস প্রয়োজন।

আমরা থাইল্যান্ডের একটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ কারখানায় একটি মাঠ পরীক্ষা পরিচালনা করেছি: একটি আদর্শ শিল্প ফ্রিকোয়েন্সিস্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার, গ্যাস ট্যাঙ্কের আউটলেট চাপ 0.8MPa এ সেট করা হয়েছে, লোডিং এবং আনলোডিং চক্রের সময় 0.72-0.85MPa এর মধ্যে প্রকৃত চাপের ওঠানামা হয়েছে। একই কাটিং প্যারামিটারের অধীনে, নিম্ন-চাপের সময়কালে কাটা অংশগুলির বুর উচ্চতা উচ্চ-চাপের সময়ের তুলনায় 0.15 মিমি বেশি ছিল। একটি সম্পূর্ণ শীট থেকে কাটা অংশের গুণমান অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল, যা পরবর্তী ডিবারিং প্রক্রিয়ার কাজের চাপকে দ্বিগুণ করে।

পরে, আমরা এটিকে একটি স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মডেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছি, ±0.01MPa-এর মধ্যে চাপের ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করে এবং কাটা পৃষ্ঠের সামঞ্জস্য উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। চাপ নিয়ন্ত্রণের এই স্তরটি প্রবেশ-স্তর এবং শিল্প-গ্রেডের মধ্যে পার্থক্য করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচকস্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার.

ইস্যু 2: গ্রীষ্মের আর্দ্র পরিস্থিতিতে ঘন ঘন লেন্সের ক্ষতি সংকুচিত বাতাসের আর্দ্রতা থেকে উদ্ভূত হয়।

এই সমস্যাটি বিশ্বব্যাপী গ্রীষ্মমন্ডলীয় এবং উপক্রান্তীয় অঞ্চলে বিশেষভাবে উচ্চারিত হয়। ইন্দোনেশিয়ান গ্রাহকরা বর্ষাকালে প্রতি দুই সপ্তাহে একবার থেকে প্রতি দুই দিনে একবার লেন্স প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি ড্রপ অনুভব করেন, কখনও কখনও এমনকি দিনে দুই বা তিনটি লেন্স প্রতিস্থাপন করতে হয়।

কারণটি পরিষ্কার: সংকুচিত বায়ু সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক নয়। যাইহোক, সমস্যাটি এই সত্য যে বাতাসের তাপমাত্রায় প্রতি 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধির জন্য স্যাচুরেশন আর্দ্রতার পরিমাণ দ্বিগুণ হয়। একই শুকানোর সরঞ্জামগুলি শীত এবং গ্রীষ্মে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদাভাবে সঞ্চালিত হয়।

আরেকটি সহজে উপেক্ষা করা ফ্যাক্টর হল এর নিষ্কাশন তাপমাত্রাস্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারনিজেই একজন মধ্যপ্রাচ্যের গ্রাহক কাটা মাথার ভিতরে মরিচা ধরার কথা জানিয়েছেন; বিচ্ছিন্ন করার সময়, লেন্স মাউন্টে স্পষ্ট জলের দাগ পাওয়া গেছে। সমস্যাটি শেষ পর্যন্ত এয়ার কম্প্রেসার থেকে উদ্ভূত হয়েছিল - পুরানো মডেলগুলি ধারাবাহিকভাবে 110 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে নিষ্কাশন তাপমাত্রা বজায় রাখে, যা ডাউনস্ট্রিম কুলিং সিস্টেম পরিচালনা করতে পারে না।

তুলনামূলকভাবে কম নিষ্কাশন তাপমাত্রা সহ স্ক্রু কম্প্রেসারগুলির একটি কাঠামোগত সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, দীর্ঘায়িত কম ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশন এছাড়াও সমস্যা হতে পারে. পিএমএস সিরিজটি বিশেষভাবে এই অপারেটিং অবস্থার কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে, ভেক্টর ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে একটি যুক্তিসঙ্গত রটার তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং তেল-গ্যাস ট্যাঙ্কে ঘনীভূত হওয়া রোধ করতে।

ইস্যু 3: অপরিকল্পিত ডাউনটাইম, এয়ার কম্প্রেসার ওভারলোড ট্রিপিং, জোরপূর্বক উত্পাদন লাইন শাটডাউন

সবচেয়ে সমস্যাজনক পরিস্থিতি: আউটসোর্স করা অর্ডারগুলি সময়সীমা পূরণের জন্য ছুটে আসছে, এবং রাতের শিফটের সময়, স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার হঠাৎ কাটার মধ্য দিয়ে অর্ধেক ট্রিপ করে। পুনরায় চালু করার পরে, এটি কয়েকটি বোর্ড কেটে ফেলে, তারপর আবার ট্রিপ করে।

এই ধরনের সমস্যা বিশ্বব্যাপী কারখানাগুলিতে সাধারণ, এবং কারণগুলি মূলত দ্বিগুণ:

একটি ওভারসাইজ কম্প্রেসার নির্বাচন হালকা লোড অধীনে দীর্ঘায়িত অপারেশন নেতৃত্বে. অনেক লোক বিশ্বাস করে যে এয়ার কম্প্রেসার যত বড় হবে, তত ভাল, এবং তাদের প্রকৃত বায়ু খরচের চেয়ে অনেক বেশি মডেল বেছে নিন। ফলস্বরূপ, কম্প্রেসারটি তার বেশিরভাগ সময় একটি আনলোড অবস্থায় ব্যয় করে, ঘন ঘন মোটর লোডিং এবং আনলোডের ফলে তীব্র তাপ তৈরি হয় এবং ওভারলোড সুরক্ষাকে ট্রিগার করে।

ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ত্রুটি। বেল্ট-চালিত মডেলগুলিতে, বেল্ট বার্ধক্য ঘর্ষণ হ্রাস করে, স্লিপেজ সৃষ্টি করে। এটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে বর্ধিত লোডের ভুল ব্যাখ্যা করতে পরিচালিত করে, ওভারলোড সুরক্ষা ট্রিগার করে। আমরা পোল্যান্ডের একটি প্রোডাকশন লাইনে এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে সিস্টেমটি তিন মাসের মধ্যে পাঁচবার ট্রিপ করেছে; কারণটি শেষ পর্যন্ত পুলির খাঁজগুলিতে কঠোর পরিধান হতে দেখা গেছে, যা সংক্রমণ দক্ষতায় তীব্র হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।

রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডগুলি দেখায় যে সরাসরি-ড্রাইভ মডেলগুলির এই বিষয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যর্থতার হার রয়েছে। এই কারণেই শিল্প-গ্রেডের স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলি সাধারণত একটি সরাসরি-ড্রাইভ কাঠামো গ্রহণ করে - ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি হ্রাস করে এবং ডিজাইনের মাধ্যমে সম্ভাব্য ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি হ্রাস করে। পিএমএস সিরিজ একটি স্থায়ী চুম্বক মোটর ব্যবহার করে যা সরাসরি রটারের সাথে সংযুক্ত, বেল্ট এবং গিয়ারবক্সগুলি নির্মূল করে; এই সরলীকৃত কাঠামোটি উন্নত নির্ভরযোগ্যতায় অনুবাদ করে।

ইস্যু 4: বিদ্যুতের খরচ অত্যধিক বেশি, এয়ার কম্প্রেসারগুলি উৎপাদন লাইনে সবচেয়ে বড় শক্তি-ব্যবহারকারী ইউনিট হয়ে উঠেছে

এটি একটি নতুন বিষয় নয়. অনেক কারখানায়, কম্প্রেসড এয়ার সিস্টেম মোট বিদ্যুতের খরচের 15%-25% জন্য দায়ী। লেজার কাটিং ওয়ার্কশপে, দীর্ঘ অপারেটিং সময় এবং বৃহত্তর বায়ু ভলিউমের কারণে, এই শতাংশ আরও বেশি।

তবে অনেকের হিসাব-নিকাশ ত্রুটিপূর্ণ। তারা প্রকৃত অপারেটিং দক্ষতা উপেক্ষা করে শুধুমাত্র সরঞ্জামের নেমপ্লেট পাওয়ার রেটিং দেখে।

একটি 37kW রেট করা শিল্প ফ্রিকোয়েন্সিস্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার, বছরে 8000 ঘন্টা একটানা চলমান, বিশ্বব্যাপী গড় শিল্প বিদ্যুতের দাম $0.12/kWh, বার্ষিক বিদ্যুতের খরচ হবে আনুমানিক: 37 × 0.12 × 8000 = $35,520৷

একটি গ্রেড 1 শক্তি-দক্ষ স্থায়ী চুম্বক বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল কম্প্রেসার, একই অপারেটিং অবস্থার অধীনে, বছরে প্রায় 30%-35% বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে, যা প্রতি বছর $10,000 থেকে $12,000 সঞ্চয় করে৷ একটি নতুন মেশিন কেনার জন্য দুই বছরের মধ্যে বিদ্যুৎ সাশ্রয় যথেষ্ট হবে।

এখানে সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা খরচ হল আনলোডিং লস। যখন একটি লাইন ফ্রিকোয়েন্সি গ্যাস টারবাইন লোড এবং আনলোডের অধীনে থাকে, তখন মোটরটি আনলোড করার সময় ঘুরতে থাকে, সম্পূর্ণ লোডের তুলনায় নো-লোড কারেন্টের প্রায় 30%-40% গ্রাস করে; এই শক্তি সম্পূর্ণরূপে নষ্ট হয়. স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মডেল, যাইহোক, গ্যাস খরচ অনুযায়ী রিয়েল-টাইমে গতি সামঞ্জস্য করে, যার ফলে প্রায় শূন্য আনলোডিং ক্ষতি হয়।

ইস্যু 5: ঘন ঘন ছোটখাট ত্রুটি এবং রক্ষণাবেক্ষণ কাজের আদেশের ব্যাকলগ সামগ্রিক সরঞ্জামের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

এটি একটি জটিল বিষয়। কম্প্রেসড এয়ার সিস্টেমে স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার, ড্রায়ার, ফিল্টার, এয়ার ট্যাঙ্ক এবং পাইপিং জড়িত থাকে; এই উপাদানগুলির যেকোনো একটি সমস্যা কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

আমরা 2023 থেকে 2024 সালের মধ্যে বিশ্বব্যাপী পরিবেশিত 32 জন লেজার কাটিং ব্যবহারকারীর ডেটা বিশ্লেষণ করেছি। সাধারণ স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি, সংঘটনের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে র‍্যাঙ্ক করা হয়েছে:

■ বেল্ট স্লিপেজ বা ভাঙা (29%)

■ তেল বিভাজক ব্লকেজ অতিরিক্ত চাপ ডিফারেনশিয়ালের দিকে পরিচালিত করে (24%)

■ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভালভের ত্রুটি যা উচ্চ-তাপমাত্রা বন্ধ করে দেয় (16%)

■ ইনটেক ভালভের ত্রুটি (13%)

■ মোটর বিয়ারিং পরিধান এবং অস্বাভাবিক শব্দ (10%)

■ কন্ট্রোলার-সম্পর্কিত সমস্যা (8%)

বেল্ট এবং ভালভ সমস্যা এই অর্ধেকের বেশি জন্য দায়ী. সহজ স্থায়ী চুম্বক সরাসরি-ড্রাইভ মডেলগুলিতে এই সমস্যাগুলি মূলত অনুপস্থিত।

উপরে উল্লিখিত সমস্যাগুলি বিভিন্ন দেশ এবং অঞ্চলের উত্পাদন লাইনে বারবার ঘটেছে। বর্তমানে, শিল্পের সবচেয়ে পরিপক্ক সমাধান হল পুরানো-স্টাইলের ফিক্সড-ফ্রিকোয়েন্সি বা ট্র্যাকশন-ড্রাইভ হাউজিংগুলিকে শক্তি-দক্ষ স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি সরাসরি-ড্রাইভ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা।স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার.

এর মানে এই নয় যে হাউজিংগুলির এই সিরিজটি সম্পূর্ণ ত্রুটি-মুক্ত, বরং এর নকশাটি বেশ কয়েকটি প্রধান ব্যর্থতার পয়েন্ট এড়িয়ে যায়: ট্র্যাকশন ড্রাইভ দূর করা, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণের সাথে আনলোডিং দূর করা এবং নিষ্কাশন স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে বুদ্ধিমান রক্ষণাবেক্ষণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা। IE5 শক্তি দক্ষতা গ্রেড স্থায়ী চুম্বক মোটর নিজেরাই সামান্য তাপ উৎপন্ন করে কিন্তু তাদের ব্যর্থতার হার তুলনামূলকভাবে বেশি।

আমরা ভিয়েতনাম, মেক্সিকো এবং তুরস্কে তিনটি লেজার কাটিং উৎপাদন লাইনের উপর একটি তুলনামূলক অধ্যয়ন করেছি অভিন্ন অপারেটিং অবস্থার অধীনে: স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি হাউজিং ব্যবহার করার পরে, অপরিকল্পিত সংকুচিত বায়ু-সম্পর্কিত ঘটনাগুলি কমপক্ষে 76% হ্রাস পেয়েছে, বার্ষিক বিদ্যুতের খরচ 30%-34% কমেছে, এবং মানের তুলনায় 6% বেশি অভিযোগ হ্রাস পেয়েছে।

এই নিবন্ধের ডেটা সাইট পরিমাপের একাধিক সেট এবং ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়া পরিসংখ্যান থেকে আসে; বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থা এবং পরিবেশগত পরিস্থিতিতে ফলাফল পরিবর্তিত হতে পারে।

আপনি যদি বর্তমানে কম্প্রেসড এয়ার সমস্যার সম্মুখীন হন, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের আপনার বর্তমান অপারেটিং প্যারামিটার পাঠান—বায়ু খরচ, চাপের প্রয়োজনীয়তা, বিদ্যমান সরঞ্জামের মডেল এবং কাটিং মেশিনের সংখ্যা। আমাদের প্রযুক্তিগত দল বিনামূল্যে শক্তি খরচ বিশ্লেষণ এবং সমস্যা সমাধান প্রদান করতে পারে। যোগাযোগের তথ্য এই পৃষ্ঠায় ফর্ম পাওয়া যায়; 24 ঘন্টার মধ্যে একটি সমাধান প্রদান করা হবে।